20世紀(jì)50年代初，第一個(gè)真正意義的簿膜包衣片在美國誕生了，從那時(shí)算起，簿膜包衣技術(shù)已經(jīng)經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展。而我國起步較晚，20世紀(jì)70年代末，才陸繼出現(xiàn)少數(shù)點(diǎn)藥研究單位和藥廠研制的各種包衣液和薄膜包衣工藝，并逐漸推廣應(yīng)用。到了20世紀(jì)90年代中期，我國才逐漸出現(xiàn)了薄膜包衣技術(shù)“熱”。但是從整體上看，這項(xiàng)技術(shù)在我國的發(fā)展仍然比較緩慢。許多制藥企業(yè)由于技術(shù)上的原因，在應(yīng)用上仍舊存在著不少問題。

在片劑表面通過噴霧的方法均勻地噴上一層比較穩(wěn)定的高分子聚合物混料，形成數(shù)微米厚的塑性薄膜層，使之達(dá)到一定的預(yù)期效果，這一工藝過程俗稱為薄膜包衣。應(yīng)用薄膜包衣技術(shù)是制藥行業(yè)的需求和發(fā)展趨勢。有些人認(rèn)為薄膜包衣片沒有糖衣片好，沒有糖衣片那么光亮，事實(shí)上薄膜包衣與傳統(tǒng)的包糖衣技術(shù)相比，有許多優(yōu)點(diǎn)，如包衣耗時(shí)短，更能防潮、避光，藥物穩(wěn)定性更強(qiáng)等。
    包薄膜衣必須改變過去包糖衣的觀念，這一點(diǎn)非常重要。一直以來，一些制藥企業(yè)把薄膜包衣技術(shù)簡單地看作是片劑生產(chǎn)中的獨(dú)立環(huán)節(jié)，包薄膜衣就像包糖衣一樣只是單純包衣。其實(shí)，并不是那么簡單。作為一項(xiàng)新技術(shù)，包薄膜衣對片心的要求相對于包糖衣而言要嚴(yán)格得多，片的硬度要求較高，而且它對各個(gè)工序之間的相互配合、生產(chǎn)過程中的一系列技術(shù)指標(biāo)及要求的調(diào)整和相互配套都有所要求。所以，必須本著科學(xué)、求實(shí)的態(tài)度來對待薄膜包衣技術(shù)的引進(jìn)及應(yīng)用,只有這樣，包出的片才能達(dá)到效果。
    良好的片心質(zhì)量對薄膜包衣起到?jīng)Q定性的影響。有時(shí)片心的機(jī)械質(zhì)量太差，就根本無法進(jìn)行薄膜包衣，即使勉強(qiáng)進(jìn)行,衣膜質(zhì)量也很難保證。在所有影響片心機(jī)械性能的因素當(dāng)中，片的硬度和脆碎度最為重要，而脆碎度又比硬度顯得更為突出。一般而言，適合包薄膜衣的中藥片硬度應(yīng)該在5千克／厘米３左右，西藥片硬度應(yīng)該在４千克／厘米３左右。如何檢查呢？最簡單的方法是用硬度計(jì)檢測；或?qū)⒁凰仄�垂直向上拋２米，使之自由落地，兩次以上不斷裂者為硬度合格。檢查脆碎度的簡單方法是用手指用力刮片的邊緣或片的表面，沒有細(xì)粉脫落者為宜；另一個(gè)方法是將３０片左右的素片置于２５０毫升的玻璃杯中，用力搖兩分鐘左右，以片的表面、片的邊緣不磨損者為宜。對于吸濕性大的素片，硬度要求則更高。
    應(yīng)用薄膜包衣技術(shù)進(jìn)行包衣時(shí)，不管是采用高效包衣機(jī)、流化床包衣機(jī)、還是改造的糖衣鍋進(jìn)行包衣，都應(yīng)該遵守以下原則：一是片心硬度要夠硬，否則開始包衣時(shí)，片心與鍋壁反復(fù)磨擦，將會(huì)出現(xiàn)松片、麻面等現(xiàn)象；二是片床溫度要保持相對恒定范圍；三是設(shè)備中溶劑揮發(fā)量與噴液過程中帶入的溶劑要保持平衡,即溶劑蒸發(fā)與噴液速率處于動(dòng)態(tài)平衡.
    片面平整、細(xì)膩的關(guān)鍵在于整個(gè)過程中要掌握鍋溫、噴量、轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系，這是薄膜包衣操作過程中的重中之重。操作時(shí)，包衣液的霧化程度直接影響包衣所成衣膜的外觀質(zhì)量，而噴液的霧化效果直接由霧化壓力以及霧化系統(tǒng)決定。噴霧開始時(shí)，掌握噴速和吹熱風(fēng)溫度的原則是；使片面略帶濕潤，又要防止片面粘連，溫度不宜過高過底。若溫度過高，則干燥太快，成膜容易粗糙，片色不均；若溫度過低，或噴速過快，則會(huì)使鍋內(nèi)濕度過高，很快就會(huì)出現(xiàn)片的粘連現(xiàn)象。鍋的轉(zhuǎn)速與包衣操作之間的關(guān)系是：轉(zhuǎn)速低，衣膜附著力強(qiáng)；轉(zhuǎn)速高，衣膜附著力差，易剝落。包衣過程中，溫度過低，噴量過大，片子流動(dòng)滯留，則有可能會(huì)出現(xiàn)粘片現(xiàn)象。這時(shí)可加大轉(zhuǎn)速使其改善，必要時(shí)還可適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度和噴量、噴程等加以克服。
    在使用包衣粉質(zhì)量不變的情況下，包衣操作中常出現(xiàn)的問題及解決的方法如下：
1．粘片：主要是由于噴量太快，違反了溶劑蒸發(fā)平衡原則而使片相互粘連。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)適當(dāng)降低包衣液噴量；提高熱風(fēng)溫度；加快鍋的轉(zhuǎn)速等。
2．出現(xiàn)“桔皮”膜：主要是由于干燥不當(dāng)，包衣液噴霧壓力低而使噴出的液滴受熱程度不均造成衣膜出現(xiàn)皺紋。
出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即控制蒸發(fā)速率，提高噴霧壓力。
3．“架橋”：是指刻字片上的衣膜造成標(biāo)志模糊。
解決的辦法是：放慢包衣噴速；降低干燥溫度；同時(shí)注意控制好熱火風(fēng)溫度。
4．出現(xiàn)色斑：這種情況是由于配包衣液時(shí)攪拌不勻或固體狀物質(zhì)細(xì)度不夠所引起的。解決的方法是：配包衣液時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
5．藥片表面或邊緣衣膜出現(xiàn)裂紋、破裂、剝落或者藥片邊緣磨損：若是包衣液固含量選擇不當(dāng)、包衣機(jī)轉(zhuǎn)速過快、噴量太小引起的，則應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)陌�衣液固含量，適當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及噴量的大��；若是片心硬度太差所引起，則應(yīng)改進(jìn)片心的配方及工藝。
6．衣膜表面出現(xiàn)“噴霜”：這種情況是由于熱風(fēng)溫度過高,噴程過長、霧化效果差引起的。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低溫度，縮短噴程，提高霧化效果。
7．藥片間有色差：這種情況是由于噴液時(shí)噴射的扇面不均或包衣液固含量過高或者包衣機(jī)轉(zhuǎn)速慢所引起的。此時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好噴槍噴射的角度，降低包衣液的固含量，適當(dāng)提高包衣機(jī)的轉(zhuǎn)速。
8．衣膜表面有針孔：這種情況是由于配制包衣液時(shí)卷出入過多空氣而引起的。因而在杯配液時(shí)應(yīng)避免卷入過多的空氣。
以上是筆者的一點(diǎn)淺見。我們相信，隨著高分子聚合材料的不斷涌現(xiàn)和國家有關(guān)部門的大力推廣，薄膜包衣技術(shù)將對提高我國制劑生產(chǎn)水平和改善制藥行業(yè)的面貌產(chǎn)生不可估量的作用。