小型液體灌裝機故障維護

    隨著科學的發(fā)展，技術的創(chuàng)新。自動化程度高，可靠性好，效率高的高新技術產(chǎn)品不斷涌入市場，使整個灌裝機市場不斷擴大，在食品、化工、制藥、農(nóng)藥、化妝品等多個行業(yè)中廣泛應用，漸漸成為眾人關注的焦點。那么灌裝機的日常維護有哪些方面呢?

    在生產(chǎn)過程中，其中飲品生產(chǎn)加工商最忌諱由于灌裝機本身質(zhì)量問題導致生產(chǎn)線無法正常運行，因此在使用灌裝機時要注意滅菌、確保潔凈、低溫灌裝。生產(chǎn)過程中要保證瓶裝飲料的生物穩(wěn)定性滅菌是最好的方法，一定要控制好滅菌的時間和溫度，確保最終效果，還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少飲料氧化，當殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。低溫灌裝是對飲品灌裝最低要求，一般情況下飲料在低溫環(huán)境中不易產(chǎn)品泡沫，有利于灌裝。在灌裝機每次工作前，要用0～1℃的水使灌裝機槽與輸送管道溫度降低，當灌裝溫度超過4℃時應先降低溫度后在進行灌裝操作。利用保溫槽，恒溫灌，使物料在灌裝的規(guī)定時間內(nèi)保持一定的恒溫，以免造成灌裝機因溫度變化過大而工作不穩(wěn)定。

小型液體灌裝機故障及維護：

　　1、開機后曲柄不能正常旋轉(zhuǎn)，故障：

　　A：上固定桿偏下，注射器推液時內(nèi)外管頂牢，致使曲柄不能旋轉(zhuǎn)，應旋松螺帽①，將上固定桿向上移動恰外位置后，將螺帽旋緊。

　　B：注射器裝配時造成內(nèi)外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。

　　C：注液系統(tǒng)末裝入軸承部位。使其不能正常義務，必需重裝。

　　2、注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現(xiàn)象，需進一步旋緊即可。

　　3、機器旋轉(zhuǎn)正常，但無分裝液排出，故障：

　　A：閥門內(nèi)有異物需清洗；

　　B：閥門內(nèi)上、下兩頂針放置伙伴，（兩頂針均尖端朝下，不得裝反）。

　　C：100、500ml型如活塞下端出液口有液體泄漏時，應拆開缸筒更換隨機密封圈。注：密封圈用φ65×3。1耐酸耐堿密封圈。

　　小型液體灌裝機消毒方法及沖洗：

　　1、旋松上、下緊定螺釘，拆下注液系統(tǒng)進行整體消毒，或裝配離別進行消毒清洗。

　　2、將進液管置于清洗液中開機清洗。

　　3、500ml機型在實際灌裝中可以有誤差，在正式灌裝前用量筒量準為止。

　　4、灌裝機用軸承型號：10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001－ZZ。

　　5、灌裝機用針管，10型用標準5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌裝器，100型用100ml玻璃灌裝器。

    確保潔凈的方法主要有：保持灌裝機管道潔凈，一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌;確保灌裝機干凈，對其物料槽要進行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。另外，灌裝設備最好與其它設備隔絕，灌裝機的潤滑部分與灌裝物料部分應防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用專用的肥皂水或潤滑油。灌裝機容器一定要保持清潔，所使用的灌裝容器必須經(jīng)過嚴格檢查和清洗，不能使灌裝后的飲料被污染;最后保持灌裝車間的干凈整潔也非常有必要。

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